Mythos 1: Photovoltaik-Wafer sollten die gleiche Größe wie Halbleiterwafer haben.
Die Wahrheit: Photovoltaik-Siliziumwafer haben nichts mit der Größe von Halbleiter-Siliziumwafern zu tun, sondern müssen aus der Perspektive der gesamten Photovoltaik-Industriekette analysiert werden.
Analyse: Aus Sicht der Industriekette ist die Kostenstruktur der Photovoltaik-Industriekette und der Halbleiterindustriekette unterschiedlich; Gleichzeitig wirkt sich die Zunahme des Halbleiter-Siliziumwafers nicht auf die Form eines einzelnen Chips aus, so dass sie sich nicht auf das Back-End-Gehäuse und die Anwendung auswirkt, während die Photovoltaikzelle Wenn sie größer wird, hat dies einen großen Einfluss auf das Design von Photovoltaikmodulen und Kraftwerken.
Mythos 2: Je größer die Bauteilgröße, desto besser. 600W ist besser als 500W Komponenten, und 700W und 800W Komponenten werden als nächstes angezeigt.
Die Wahrheit: Groß für Groß, größer ist besser für LCOE.
Analyse: Der Zweck der Modulinnovation sollte darin bestehen, die Kosten der Photovoltaik-Stromerzeugung zu senken. Bei der gleichen Lebenszyklus-Stromerzeugung ist die Hauptüberlegung, ob große Module die Kosten von Photovoltaikmodulen oder die BOS-Kosten von Photovoltaik-Kraftwerken senken können. Zum einen bewirken überdimensionierte Bauteile nicht die Kostensenkung von Bauteilen. Auf der anderen Seite bringt es auch Hindernisse für den Transport von Komponenten, die manuelle Installation und den Geräteabgleich am Ende des Systems mit sich, was sich nachteilig auf die Stromkosten auswirkt. Je größer desto besser, je größer die bessere Sicht ist fraglich.
Mythos 3: Die meisten der neuen PERC-Zellexpansionen basieren auf 210 Spezifikationen, so dass 210 in Zukunft definitiv zum Mainstream werden werden.
Die Wahrheit: Welche Größe zum Mainstream wird, hängt immer noch vom Wert der gesamten Industriekette des Produkts ab. Derzeit ist die Größe 182 besser.
Analyse: Wenn der Größenstreit unklar ist, neigen Batterieunternehmen dazu, mit großen Größen kompatibel zu sein, um Risiken zu vermeiden. Aus einer anderen Perspektive ist die neu erweiterte Batteriekapazität alle mit 182 Spezifikationen kompatibel. Wer zum Mainstream wird, hängt vom Wert der gesamten Industriekette des Produkts ab.
Mythos 4: Je größer die Wafergröße, desto niedriger die Komponentenkosten.
Die Wahrheit: Betrachtet man die Kosten für Silizium bis zum Komponentenende, sind die Kosten für 210 Komponenten höher als die von 182 Komponenten.
Analyse: Bei Siliziumwafern wird die Verdickung von Siliziumstäben die Kosten des Kristallwachstums bis zu einem gewissen Grad erhöhen, und die Ausbeute des Schneidens wird um mehrere Prozentpunkte sinken. Insgesamt werden die Kosten für Siliziumwafer von 210 um 1 ~ 2 Punkte / W im Vergleich zu 182 steigen;
Der größere Siliziumwafer ist förderlich, um die Kosten für die Batterieherstellung zu sparen, aber 210 Batterien haben höhere Anforderungen an die Fertigungsanlagen. Im Idealfall kann 210 nur 1 ~ 2 Punkte / W an Batterieherstellungskosten im Vergleich zu 182 einsparen, wie z. B. Ausbeute, Effizienz war schon immer anders, die Kosten werden höher sein;
In Bezug auf Komponenten haben 210 (Halbchip-) Komponenten hohe interne Verluste aufgrund von übermäßigem Strom, und der Komponentenwirkungsgrad ist etwa 0,2% niedriger als bei herkömmlichen Komponenten, was zu einer Kostensteigerung von 1 Cent / W führt. Das 55-Zellen-Modul von 210 reduziert den Modulwirkungsgrad um etwa 0,2% aufgrund der Existenz von Weitsprungschweißbändern, und die Kosten steigen weiter. Zudem hat das 60-Zellen-Modul von 210 eine Breite von 1,3m. Um die Tragfähigkeit des Moduls zu gewährleisten, erhöhen sich die Kosten des Rahmens erheblich, und die Kosten des Moduls müssen möglicherweise um mehr als 3 Punkte / W erhöht werden. Um die Kosten des Moduls zu kontrollieren, ist es notwendig, das Modul zu opfern. Tragfähigkeit.
Betrachtet man die Kosten für Siliziumwafer bis zum Komponentenende, sind die Kosten für 210 Komponenten höher als die von 182 Komponenten. Allein der Blick auf die Batteriekosten ist sehr einseitig.
Mythos 5: Je höher die Modulleistung, desto niedriger die BOS-Kosten des Photovoltaik-Kraftwerks.
Wahrheit: Im Vergleich zu 182 Komponenten sind 210 Komponenten aufgrund der etwas geringeren Effizienz bei den BOS-Kosten im Nachteil.
Analyse: Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen dem Modulwirkungsgrad und den BOS-Kosten von Photovoltaik-Kraftwerken. Die Korrelation zwischen Modulleistung und BOS-Kosten muss in Kombination mit spezifischen Designschemata analysiert werden. Die BOS-Kosteneinsparungen, die durch die Erhöhung der Leistung größerer Module bei gleichem Wirkungsgrad erzielt werden, ergeben sich aus drei Aspekten: den Kosteneinsparungen durch große Halterungen und den Kosteneinsparungen durch hohe Stringleistung bei elektrischen Geräten. Die Einsparung der Installationskosten wird vom Block berechnet, von denen die Einsparung der Halterungskosten am größten ist. Spezifischer Vergleich von 182 und 210 Modulen: Beide können als große Halterungen für große Flachbodenkraftwerke verwendet werden; auf der elektrischen Ausrüstung, da die 210 Module den neuen String-Wechselrichtern entsprechen und mit 6mm2-Kabeln ausgestattet werden müssen, bringt dies keine Einsparungen; In Bezug auf die Installationskosten erreichen selbst auf ebenem Boden die Breite von 1,1 m und die Fläche von 2,5 m2 grundsätzlich die Grenze der bequemen Installation durch zwei Personen. Die Breite von 1,3 m und die Größe von 2,8 m2 für die 210 60-Zellen-Modulbaugruppe bringen Hindernisse für die Installation des Moduls mit sich. Zurück zur Moduleffizienz: 210 Module werden aufgrund der etwas geringeren Effizienz bei den BOS-Kosten im Nachteil sein.
Mythos 6: Je höher die Stringleistung, desto niedriger die BOS-Kosten des Photovoltaik-Kraftwerks.
Fakt: Eine erhöhte String-Leistung kann BOS-Kosteneinsparungen bringen, aber 210 Module und 182 Module sind nicht mehr mit dem ursprünglichen Design elektrischer Geräte kompatibel (erfordert 6mm2-Kabel und Hochstrom-Wechselrichter), und beides bringt keine BOS-Kosteneinsparungen.
Analyse: Ähnlich wie bei der vorherigen Frage muss diese Sichtweise in Kombination mit den Systementwurfsbedingungen analysiert werden. Es wird in einem bestimmten Bereich festgelegt, z. B. von 156,75 bis 158,75 bis 166. Die Größe der Komponente ändert sich begrenzt, und die Größe der Halterung, die die gleiche Zeichenfolge trägt, ändert sich nicht wesentlich. sind Wechselrichter mit dem ursprünglichen Design kompatibel, so dass die Erhöhung der Stringleistung BOS-Kosteneinsparungen bringen kann. Bei den 182 Modulen sind Modulgröße und -gewicht größer, und auch die Länge der Halterung wird deutlich erhöht, so dass die Positionierung auf große Flachkraftwerke ausgerichtet ist, was die BOS-Kosten weiter einsparen kann. Sowohl 210 Module als auch 182 Module können mit großen Halterungen kombiniert werden, und die elektrische Ausrüstung ist nicht mehr mit dem ursprünglichen Design kompatibel (erfordert 6mm2-Kabel und Hochstromwechselrichter), was keine BOS-Kosteneinsparungen bringt.
Mythos 7: 210 Module haben ein geringes Risiko für Hot Spots, und die Hot Spot Temperatur ist niedriger als 158,75 und 166 Module.
Fakt: Das Hot-Spot-Risiko des 210-Moduls ist höher als das der anderen Module.
Analyse: Die Hot-Spot-Temperatur hängt in der Tat mit dem Strom, der Anzahl der Zellen und dem Leckstrom zusammen. Der Ableitstrom verschiedener Batterien kann als grundsätzlich gleich angesehen werden. Die theoretische Analyse der Hot-Spot-Energie in Labortests: 55cell 210 Module 60cell 210 Module 182 Module 166 Module 156,75 Module, nach der eigentlichen Messung 3 Module (IEC-Standard-Testbedingungen, Schattierungsverhältnis 5%~ 90% der Tests separat) zeigt die Hot-Spot-Temperatur ebenfalls einen relevanten Trend. Daher ist das Hot-Spot-Risiko des 210-Moduls höher als das der anderen Module.
Missverständnis 8: Die Anschlussdose, die 210 Komponenten entspricht, wurde entwickelt, und die Zuverlässigkeit ist besser als die Anschlussdose der aktuellen Mainstream-Komponenten.
WAHRHEIT: Das Zuverlässigkeitsrisiko der Anschlussdose für 210 Komponenten ist deutlich erhöht.
Analyse: 210 doppelseitige Module benötigen eine 30A Anschlussdose, da 18A (Kurzschlussstrom) × 1,3 (doppelseitiger Modulkoeffizient) × 1,25 (Bypass-Diodenkoeffizient) = 29,25A. Derzeit ist die 30A-Anschlussdose noch nicht ausgereift, und die Hersteller der Anschlussdose erwägen, Doppeldioden parallel zu verwenden, um 30A zu erreichen. Im Vergleich zur Anschlussdose von Mainstream-Komponenten steigt das Zuverlässigkeitsrisiko des Einzeldiodendesigns signifikant an (die Anzahl der Dioden nimmt zu, und die beiden Dioden sind schwierig, vollständig konsistent zu sein).
Mythos 9: 210 Komponenten von 60 Zellen haben das Problem des hohen Containertransports gelöst.
Fakt: Die Versand- und Verpackungslösung für 210 Komponenten wird die Bruchrate deutlich erhöhen.
Analyse: Um Schäden an den Bauteilen während des Transports zu vermeiden, werden die Bauteile vertikal platziert und in Holzkisten verpackt. Die Höhe der beiden Holzkisten liegt nahe an der Höhe eines 40 Fuß hohen Schranks. Wenn die Breite der Komponenten 1,13 m beträgt, bleiben nur noch 10 cm Staplerbe- und Entladezugabe übrig. Die Breite von 210 Modulen mit 60 Zellen beträgt 1,3m. Es behauptet, eine Verpackungslösung zu sein, die seine Transportprobleme löst. Die Module müssen flach in Holzkisten platziert werden, und die Transportschadensrate wird unweigerlich deutlich steigen.