Die hohe Effizienz und Zuverlässigkeit von Photovoltaikmodulen während des Lebenszyklus sind zwei wichtige Konnotationen für die Qualität der photovoltaischen Stromerzeugung. Seit langem geht Trina Solar von der Quelle der Qualität von Photovoltaikmodulen aus - Schlüsselmaterialien, wobei die Umweltverträglichkeit von Materialien als Bewertungsobjekt dient, Materialien mit hoher Transmission, hoher Widerstandsfähigkeit und hoher Witterungsbeständigkeit ausgewählt werden und auf die Leistung von Photovoltaikmodulen während der gesamten Lebenszyklussituation geachtet wird.
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Photovoltaik-Band
Photovoltaik-Schweißband
Photovoltaikband (verzinntes Kupferband): Es ist hauptsächlich in Verbindungsband und Busband unterteilt. Verbindungsstreifen werden hauptsächlich bei der Verbindung zwischen Photovoltaik-Modulzellen verwendet, um Strom zu leiten und Zellstrom zu sammeln; innerhalb der Anschlussdose.
Schweißbandwiderstand: Er wird hauptsächlich durch die Größe des Schweißbandes selbst und das Material des Kupfersubstrats bestimmt.
Fehler aufgrund des Menübands:
(1) Virtuelles Löten und Überlöten: Zu niedrige Löttemperatur, ungleichmäßige Anwendung des Flussmittels und viele andere Gründe können zu falschem Löten führen, während eine zu hohe Löttemperatur oder eine zu lange Lötzeit zu einem Überlöten führen kann. Falsches Schweißen führt dazu, dass sich das Schweißband während der tatsächlichen Verwendung des Moduls von der Zelle trennt und die Leistung des Moduls gedämpft wird.
(2) Schweißbandversatz: Aufgrund der abnormalen Positionierung des Schweißgeräts wird der Kontakt zwischen dem Schweißband und dem Batteriebereich reduziert, und Delaminierung, Leistungsdämpfung und andere Phänomene treten auf. Mit der Vergrößerung der Sammelschienen der Batterie wird die Breite (Durchmesser) des Schweißbandes immer schmaler, was eine höhere Positioniergenauigkeit der Schweißmaschine erfordert.
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Anschlussdose
Photovoltaik-Anschlusskästen
Die Funktion der Anschlussdose: Sie wird auf dem Photovoltaikmodul installiert, um Strom zu übertragen. Während des normalen Gebrauchs verfügt es über einen geeigneten Schutz, um den Einfluss der äußeren Umgebung und mögliche Schäden durch Berühren des lebenden Körpers im Anschlusskasten zu verhindern.
Leistungsanforderungen: Bei guter elektrischer Leistung müssen das Design und die Größe des Anschlusskastens die Anforderungen der Einsatzumgebung erfüllen, einschließlich: elektrisch, mechanisch, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Gleichzeitig darf es den Nutzern und der Umwelt keinen Schaden zufügen.
Intelligente Anschlussdose: Die interne Schaltung der traditionellen Modulverteilerdose besteht aus Sammelschienen und Dioden, und es gibt keine anderen elektronischen Komponenten wie elektronische Leiterplatten. Das MPPT-Tracking von Photovoltaikanlagen wird durch Wechselrichter oder Controller realisiert. Die intelligente Komponente besteht darin, dass die Leiterplatte oder verwandte elektronische Komponenten in die Komponente integriert und in die Anschlussdose integriert sind, um eine Optimierung, Erkennung und Steuerung auf Komponentenebene zu erreichen. Smarte Komponenten ermöglichen den Übergang von der passiven zur aktiven Steuerung.
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Rahmen aus Aluminiumlegierung
Rahmen aus Aluminiumlegierung
Die Rolle des Aluminiumrahmens: Erstens, um die Kante des Glases zu schützen; Zweitens, Aluminiumlegierung kombiniert mit Kieselgel, um die Dichtungsleistung des Moduls zu stärken; Drittens, die mechanische Gesamtfestigkeit des Moduls erheblich zu verbessern; Viertens, um die Installation und den Transport des Moduls zu erleichtern; Viertens, um das Modul zu tragen Der Verbindungsträger mit der Halterung kann die beste Anti-Last-Kapazität durch Befestigung erreichen, von der Befestigung der Einheit bis zur Integration, wodurch die mechanische Kapazität des Kraftwerkssystems verbessert wird.
Gegenwärtig wird an den Eigenschaften der Aluminiumrahmenmaterialien 6063-T5 und 6005-T6 geforscht: T5 steht für Lösungsbehandlung plus unvollständige künstliche Alterung / T6 steht für Lösungsbehandlung plus vollständige künstliche Alterung.
(1) Behandlung fester Lösung: Es bezieht sich auf den Wärmebehandlungsprozess, bei dem die Legierung auf einen einphasigen Hochtemperaturbereich erhitzt und auf einer konstanten Temperatur gehalten wird, so dass die überschüssige Phase vollständig in die feste Lösung gelöst und dann schnell abgekühlt wird, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.
(2) Unvollständige künstliche Alterung: Verwenden Sie eine relativ niedrige Alterungstemperatur oder eine kurze Haltezeit, um hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften zu erhalten, dh um eine relativ hohe Festigkeit, gute Plastizität und Zähigkeit zu erhalten, aber die Korrosionsbeständigkeit kann relativ gering sein.
(3) Vollständige künstliche Alterung: Durch eine höhere Alterungstemperatur und eine längere Haltezeit werden die maximale Härte und die höchste Zugfestigkeit erreicht, aber die Dehnung ist gering.
Im Produktionsprozess wird die Aluminiumlegierung vom Typ T6 durch Hochtemperaturextrusion gebildet, und der Zustand der künstlichen Alterung nach der Lösungswärmebehandlung (Abschrecken) ist die Wasserkühlung, während die Aluminiumlegierung vom Typ T5 während des Hochtemperatur-Extrusionsformprozesses gekühlt wird und dann künstlich gealtert wird Luftkühlung. Im Vergleich zu den beiden Kühlmethoden ist die Härte des Profils nach der T6-Wasserkühlung höher, aber die Plastizität und Zähigkeit des Profils wird beeinträchtigt.
Derzeit zählt die Photovoltaikindustrie meines Landes zu den besten der Welt in Bezug auf Fertigungsmaßstab, Industrialisierungstechnologieniveau, Erweiterung des Anwendungsmarktes und Bau industrieller Systeme. Die Photovoltaik-Industrie entwickelt sich jedoch rasant, insbesondere der technologische Fortschritt ist extrem schnell, und die Branche befindet sich in einer Zeit des schnellen Wandels. Hochwertige Hilfsstoffe für Photovoltaikmodule sind ein wichtiger Garant für die hohe Effizienz und Zuverlässigkeit von Modulen und sollten von der Industrie stärker beachtet werden. Gleichzeitig ist es entscheidend, wie eine hohe Effizienz und niedrige Kosten unter der Prämisse erreicht werden können, die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Photovoltaikmodulen zu gewährleisten, sowie die Kostensenkung und Effizienzsteigerung von Hilfsstoffen.