Mythos 1: Photovoltaikwafer sollten die gleiche Größe haben wie Halbleiterwafer.
Die Wahrheit: Photovoltaik-Siliziumwafer haben nichts mit der Größe von Halbleiter-Siliziumwafern zu tun, sondern müssen aus der Perspektive der gesamten Photovoltaik-Industriekette betrachtet werden.
Analyse: Aus Sicht der Industriekette ist die Kostenstruktur der Photovoltaik-Industriekette und der Halbleiter-Industriekette unterschiedlich; Gleichzeitig wirkt sich die Vergrößerung des Halbleiter-Siliziumwafers nicht auf die Form eines einzelnen Chips aus, sodass die Back--Verpackung und -Anwendung nicht beeinträchtigt werden, während dies bei der Photovoltaikzelle der Fall ist, wenn sie größer wird einen großen Einfluss auf die Auslegung von Photovoltaikmodulen und Kraftwerken.
Mythos 2: Je größer die Komponentengröße, desto besser. 600-W-Komponenten sind besser als 500-W-Komponenten, und als Nächstes werden 700-W- und 800-W-Komponenten erscheinen.
Die Wahrheit: Groß für groß, größer ist besser für LCOE.
Analyse: Der Zweck der Modulinnovation sollte darin bestehen, die Kosten der photovoltaischen Stromerzeugung zu senken. Bei der Stromerzeugung mit gleichem Lebenszyklus ist die Hauptüberlegung, ob große Module die Kosten von Photovoltaikmodulen oder die BOS-Kosten von Photovoltaikkraftwerken senken können. Einerseits bewirken überdimensionierte Bauteile nicht die Kostenreduzierung von Bauteilen. Andererseits bringt es auch Hindernisse für den Transport von Komponenten, die manuelle Installation und die Anpassung der Ausrüstung am Systemende mit sich, was sich nachteilig auf die Stromkosten auswirkt. Je größer desto besser, desto größer die bessere Sicht ist fraglich.
Mythos 3: Die meisten neuen PERC-Zellerweiterungen basieren auf 210-Spezifikationen, sodass 210 in Zukunft definitiv zum Mainstream werden wird.
Die Wahrheit: Welche Größe zum Mainstream wird, hängt immer noch vom Wert der gesamten Industriekette des Produkts ab. Derzeit ist die Größe 182 besser.
Analyse: Wenn der Größenstreit unklar ist, neigen Batteriehersteller dazu, mit großen Größen kompatibel zu sein, um Risiken zu vermeiden. Aus einer anderen Perspektive ist die neu erweiterte Batteriekapazität vollständig mit 182-Spezifikationen kompatibel. Wer zum Mainstream wird, hängt vom Wert der gesamten Industriekette des Produkts ab.
Mythos 4: Je größer die Wafergröße, desto niedriger die Komponentenkosten.
Die Wahrheit: Betrachtet man die Siliziumkosten bis zum Komponentenende, sind die Kosten von 210 Komponenten höher als die von 182 Komponenten.
Analyse: Bei Siliziumwafern wird die Verdickung von Siliziumstäben die Kosten für das Kristallwachstum in gewissem Maße erhöhen und die Ausbeute beim Schneiden wird um mehrere Prozentpunkte sinken. Insgesamt steigen die Kosten für Siliziumwafer von 210 gegenüber 182 um 12 Punkte/W;
Der größere Siliziumwafer trägt dazu bei, die Kosten der Batterieherstellung zu senken, aber 210-Batterien stellen höhere Anforderungen an die Herstellungsausrüstung. Im Idealfall kann 210 im Vergleich zu 182 nur 12 Punkte/W Batterieherstellungskosten einsparen, z. B. Ausbeute, Effizienz war schon immer anders, die Kosten werden höher sein;
In Bezug auf die Komponenten haben 210-Komponenten (Halb--Chip) hohe interne Verluste aufgrund von übermäßigem Strom, und die Komponenteneffizienz ist etwa 0,2 Prozent niedriger als die herkömmlicher Komponenten , was zu einer Kostenerhöhung von 1 Cent/W führt. Das 55-Zellen-Modul von 210 reduziert den Modulwirkungsgrad um etwa 0,2 Prozent aufgrund des Vorhandenseins von langen Jumper-Schweißstreifen, und die Kosten steigen weiter. Darüber hinaus hat das 60-Zellen-Modul von 210 eine Breite von 1,3 m. Um die Belastbarkeit des Moduls sicherzustellen, steigen die Kosten des Rahmens erheblich, und die Kosten des Moduls müssen möglicherweise um mehr als 3 Punkte/W erhöht werden. Um die Kosten des Moduls zu kontrollieren, ist es notwendig, das Modul zu opfern. Belastbarkeit.
Betrachtet man die Kosten des Siliziumwafers bis zum Komponentenende, sind die Kosten von 210 Komponenten höher als die von 182 Komponenten. Nur die Batteriekosten zu betrachten, ist sehr einseitig-.
Mythos 5: Je höher die Modulleistung, desto niedriger die BOS-Kosten des Photovoltaikkraftwerks.
Wahrheit: Verglichen mit 182 Komponenten sind 210 Komponenten aufgrund der etwas geringeren Effizienz bei den BOS-Kosten im Nachteil.
Analyse: Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen der Moduleffizienz und den BOS-Kosten von Photovoltaikkraftwerken. Die Korrelation zwischen Modulleistung und BOS-Kosten muss in Kombination mit spezifischen Designschemata analysiert werden. Die BOS-Kosteneinsparungen, die durch die Erhöhung der Leistung größerer Module bei gleicher Effizienz erzielt werden, resultieren aus drei Aspekten: der Kosteneinsparung durch große Halterungen und der Kosteneinsparung durch hohe Stringleistung bei elektrischen Geräten. Die vom Block berechnete Einsparung der Installationskosten, von denen die Einsparung der Halterungskosten am größten ist. Konkreter Vergleich von 182er- und 210er-Modulen: Beide können als große Halterungen für große -Flachbodenkraftwerke- verwendet werden; bei der Elektrik, da die 210 Module den neuen Stringwechselrichtern entsprechen und mit 6mm2 Kabeln ausgestattet werden müssen, bringt es keine Einsparungen; in Bezug auf die Installationskosten: Selbst auf ebenem Boden erreichen die Breite von 1,1 m und die Fläche von 2,5 m2 im Grunde die Grenze einer bequemen Installation durch zwei Personen. Die Breite von 1,3 m und die Größe von 2,8 m2 für die 210 60-Zellen-Modulbaugruppe werden Hindernisse für die Installation des Moduls mit sich bringen. Zurück zur Moduleffizienz: 210-Module sind aufgrund der etwas geringeren Effizienz bei den BOS-Kosten im Nachteil.
Mythos 6: Je höher die Strangleistung, desto niedriger die BOS-Kosten des Photovoltaik-Kraftwerks.
Tatsache: Eine erhöhte Stringleistung kann BOS-Kosteneinsparungen bringen, aber 210 Module und 182 Module sind nicht mehr mit dem ursprünglichen Design elektrischer Geräte kompatibel (erfordert 6-mm2-Kabel und Hochstrom-Wechselrichter), und beides bringt keine BOS-Kosteneinsparungen .
Analyse: Ähnlich wie bei der vorherigen Frage muss diese Sichtweise in Kombination mit den Systemauslegungsbedingungen analysiert werden. Sie wird innerhalb eines bestimmten Bereichs festgelegt, z. B. von 156,75 bis 158,75 bis 166. Die Größe der Komponentenänderungen ist begrenzt, und die Größe der Klammer, die dieselbe Saite trägt, ändert sich nicht viel. , Wechselrichter sind mit dem ursprünglichen Design kompatibel, sodass die Erhöhung der Stringleistung BOS-Kosteneinsparungen bringen kann. Bei den 182-Modulen sind die Modulgröße und das Gewicht größer, und die Länge der Halterung ist ebenfalls deutlich erhöht, sodass die Positionierung auf große -flache Kraftwerke ausgerichtet ist, wodurch die BOS-Kosten weiter gesenkt werden können. Sowohl 210-Module als auch 182-Module können mit großen Halterungen kombiniert werden und die elektrische Ausrüstung ist nicht mehr mit dem ursprünglichen Design kompatibel (erfordert 6-mm2-Kabel und Hochstrom-Wechselrichter), was keine BOS-Kosteneinsparungen bringt.
Mythos 7: 210-Module haben ein geringes Hot-Spot-Risiko, und die Hot-Spot-Temperatur ist niedriger als bei 158,75 und 166 Modulen.
Tatsache: Das Hot-Spot-Risiko des 210-Moduls ist höher als das der anderen Module.
Analyse: Die Hot-Spot-Temperatur hängt tatsächlich mit dem Strom, der Anzahl der Zellen und dem Leckstrom zusammen. Die Ableitströme unterschiedlicher Batterien können grundsätzlich als gleich angesehen werden. Theoretische Analyse der Hot-Spot-Energie während Labortests: 55 Zellen 210 Module 60 Zellen 210 Module 182 Module 166 Module 156,75 Module, 3 Module nach tatsächlicher Messung (IEC-Standard-Testbedingungen, Abschattungsverhältnis 5 Prozent 90 Prozent der Tests getrennt) der Hot-Spot-Temperatur zeigt auch einen relevanten Trend. Daher ist das Hot-Spot-Risiko des 210-Moduls höher als das der anderen Module.
Missverständnis 8: Es wurde eine Anschlussdose entwickelt, die zu 210 Komponenten passt, und die Zuverlässigkeit ist besser als die Anschlussdose der aktuellen Mainstream-Komponenten.
WAHRHEIT: Das Zuverlässigkeitsrisiko der Junction-Box für 210-Komponenten ist erheblich erhöht.
Analyse: 210 doppelseitige-Module erfordern eine 30A-Anschlussdose, weil 18A (Kurz-strom) 1,3 (doppelseitiger Modulkoeffizient) 1,25 (Bypass-Diodenkoeffizient) {{10 }}.25A. Derzeit ist die 30-A-Anschlussdose nicht ausgereift, und die Hersteller von Anschlussdosen erwägen, Doppeldioden parallel zu verwenden, um 30 A zu erreichen. Verglichen mit der Anschlussdose von Mainstream-Komponenten steigt das Zuverlässigkeitsrisiko des Einzeldiodendesigns erheblich (die Anzahl der Dioden nimmt zu, und es ist schwierig, die beiden Dioden vollständig konsistent zu halten).
Mythos 9: 210 Komponenten aus 60 Zellen haben das Problem des hohen Containertransports gelöst.
Fakt: Die Versand- und Verpackungslösung für 210 Bauteile wird die Bruchrate deutlich erhöhen.
Analyse: Um Beschädigungen der Bauteile beim Transport zu vermeiden, werden die Bauteile senkrecht gestellt und in Holzkisten verpackt. Die Höhe der beiden Holzkisten entspricht in etwa der Höhe eines 40 Fuß hohen Schranks. Bei einer Breite der Bauteile von 1,13 m bleiben nur noch 10 cm für das Be- und Entladen mit dem Gabelstapler übrig. Die Breite von 210 Modulen mit 60 Zellen beträgt 1,3 m. Es behauptet, eine Verpackungslösung zu sein, die seine Transportprobleme löst. Die Module müssen flach in Holzkisten gelegt werden, und die Transportschadensrate wird zwangsläufig erheblich steigen.