Photovoltaik: Modulrisse, Hotspots und PID-Effekte sind drei wichtige Faktoren, die die Leistung von Photovoltaikmodulen aus kristallinem Silizium beeinflussen. Heute zeige ich Ihnen die Gründe für Zellrisse, wie Sie diese erkennen und verhindern können.
1. Entstehung und Klassifizierung von Rissen in Photovoltaikmodulen
Risse sind ein relativ häufiger Defekt in kristallinen Silizium-Photovoltaikmodulen. Laienhaft ausgedrückt handelt es sich um Mikro-risse, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Kristalline Bauteile aus Silizium sind aufgrund der Eigenschaften ihrer eigenen Kristallstruktur sehr rissanfällig. Im Prozessablauf der Produktion von kristallinen Siliziummodulen können viele Verbindungen zu Zellrissen führen. Die eigentliche Ursache für Risse
Äußere Kraft: Die Batterie wird während des Schweißens, Laminierens, Rahmens oder Handhabens, Testens usw. äußeren Kräften ausgesetzt. Wenn die Parameter nicht richtig eingestellt sind, führt ein Geräteausfall oder unsachgemäßer Betrieb zu Rissen.
Hohe Temperatur: Die Zelle wird nicht auf niedrige Temperatur vorgewärmt und trifft dann plötzlich in kurzer Zeit auf hohe Temperatur und dehnt sich dann aus, was zu Rissen führt, wie z. B. übermäßige Schweißtemperatur, unangemessene Einstellung der Laminierungstemperatur und anderer Parameter.
Rohstoffe: Auch Rohstofffehler sind einer der Hauptgründe für Rissbildung.
Je nach Form des Zellrisses kann dieser grob in 5 Typen eingeteilt werden: Baumriss, umfassender Riss, Schrägriss, parallel zur Sammelschiene, senkrecht zum Gitter und Risse, die die gesamte Zelle durchdringen.
2. Die Auswirkung von "Cracking" auf die Komponentenleistung
Der von kristallinen Silizium-Solarzellen erzeugte Strom wird hauptsächlich von den Sammelschienen und dünnen Gitterlinien, deren Oberflächen senkrecht zueinander stehen, gesammelt und exportiert. Wenn Risse (hauptsächlich Risse parallel zu den Sammelschienen) dazu führen, dass die dünnen Gitterlinien brechen, wird der Strom daher nicht effektiv an die Sammelschienen geliefert, was zu einem teilweisen oder sogar Ausfall der Zelle führt und auch Trümmer, Hot Spots usw. verursachen kann ., bewirken gleichzeitig die Leistungsdämpfung der Bauteile.
Drittens, die Methode zum Identifizieren von "Rissen"
EL (Elektrolumineszenz, Elektrolumineszenz) ist eine Art internes Defekterkennungsgerät von Solarzellen oder Komponenten, das eine einfache und effektive Methode zur Erkennung von Rissen darstellt. Unter Verwendung des Elektrolumineszenz-Prinzips von kristallinem Silizium wird das Nah--Infrarotbild der Komponente von einer hochauflösenden- Infrarotkamera erfasst, um die Defekte der Komponente zu erhalten und zu bestimmen. Es hat die Vorteile einer hohen Empfindlichkeit, einer schnellen Erkennungsgeschwindigkeit und intuitiver Ergebnisse. Das Bild unten ist das Testergebnis von EL, das verschiedene Defekte und Risse deutlich zeigt.
Viertens die Gründe für die Bildung von "Rissen"
Es gibt viele Faktoren, die Modulrisse verursachen, und es gibt viele Arten von Rissen, aber nicht alle Risse wirken sich auf die Zellen aus, ganz zu schweigen von „versteckten“ Verfärbungen, solange wissenschaftliche Vorbeugung richtig verhindern kann, dass die Module reißen. Während des Produktionsprozesses sollten unsachgemäße äußere Krafteinwirkung auf die Zellen vermieden und auf den Temperaturbereich der Lagerumgebung geachtet werden. Während des Schweißvorgangs sollte der Akku vorher warm gehalten werden (Handschweißen). Die Temperatur des Lötkolbens sollte den Anforderungen entsprechen. Bei der Herstellung, dem Transport, der Installation und der Wartung von Modulen ist es unter Berücksichtigung der Risseigenschaften von Modulen aus kristallinem Silizium erforderlich, den Betriebsprozess bei jedem Installationsprozess des Kraftwerks zu beachten und zu verbessern, um das Auftreten von Modulrissen zu minimieren.
Fünf, die wichtigsten Punkte zur Vermeidung von Rissen in Photovoltaikmodulen
Vermeiden Sie im Produktionsprozess und der anschließenden Lagerung, beim Transport und Einbau unsachgemäße äußere Krafteingriffe auf die Batteriezellen und achten Sie auch auf den Temperaturwechselbereich der Lagerumgebung.